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精密模具幾何形狀對變形的影響

文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市旭恒精密模具配件有限公司 發(fā)表時間:2021-05-18
  

精密模具幾何形狀對熱處理變形的影響,實際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于精密模具的形狀是多種多樣的,要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律,目前還很困難。

對于對稱型的精密模具,可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當(dāng)精密模具的壁薄、高度小時,則較易于淬透,這時有可能是組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用,因此,型腔常趨向脹大。反之,壁厚、高度大,則不易淬透,此時可能是熱應(yīng)力起主導(dǎo)作用,因此,型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢,在生產(chǎn)實踐中,還須結(jié)合零件的具體形狀,所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮,通過實踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗來。由于實際生產(chǎn)中,精密模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且變形后還可通過磨削加工等加以校正,所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。

對于不對稱的精密模具的變形,同樣也是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。例如,對薄壁薄邊的精密模具,由于模壁薄,淬火時內(nèi)外溫差小,因而熱應(yīng)力小;但容易淬透,組織應(yīng)力較大,所以變形趨向于型腔脹大。

精密模具幾何形狀對變形的影響

為了減小精密模具的變形,熱處理部門應(yīng)與精密模具設(shè)計部門共同研究,改善精密模具設(shè)計,如盡可能避免截面大小相差懸殊的精密模具結(jié)構(gòu)、精密模具形狀力求對稱、復(fù)雜精密模具用拼合結(jié)構(gòu)等。

當(dāng)不能改變精密模具形狀時,為了減小變形,還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件,使各部分得以均勻冷卻;此外,也可以輔助以各種強(qiáng)制措施,以限制零件的淬火變形。例如,增加工藝孔,就是使各部分均勻冷卻的一個措施,即在精密模具某些部分開孔,使精密模具各個部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火后容易脹大的精密模具外圍用石棉包住,以增大內(nèi)孔與外層的冷卻差異,使型腔收縮。在精密模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強(qiáng)制措施,它特別適用于型腔脹大的凹模,及槽口易脹大或縮小的精密模具。

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